TEM Anwendungen

TEM-Anwendungen / Branchen

Anwendung findet das TEM-Verfahren in den Branchen Hydraulik-Pneumatik, Automotiv, Druckguss und im allgemeinen Maschinenbau.
TEM Entgraten

Das Verfahren ist an folgenden Bauteilen gut einsetzbar:

  • Grate befinden sich an schwer zugänglichen Stellen
  • Werkstücke bei denen maximale Gratfreiheit gefordert ist
  • Bei einer Vielzahl unterschiedlicher Typen und Stückzahlen, wo ein universelles Verfahren notwendig ist
  • Grate die nach mechanischen Prozessen, wie bohren, fräsen, drehen und schleifen, zuverlässig entfernt werden müssen
  • Entgratbedarf von Zinkdruckgussteilen.

Der WOW-Effekt

Im Vorher-nachher-Vergleich sind die Unterschiede und somit auch die Vorteile gegenüber anderen Verfahren deutlich sichtbar. Das thermische Entgraten liefert in Sekundenschnelle zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse. Die aufgeführten Beispiele zeigen Bauteile aus verschiedenen Branchen, sowie unterschiedlichen Werkstoffen.

Bildergalerien

Hydraulik / Pneumatik

Automobilindustrie

Zink- /Alu Druckguss

Allgemeiner Maschinenbau

Messing- /Gussarmaturen

Medizintechnik

Energieeffizienter – TEM ersetzt Hochdruckwasserstrahlentgraten

Methode HOCHDRUCK-WASSERSTRAHL-ENTGRATEN
Maschine HDW-Maschine mit 750 bar
Investition ab 300.000 €
Anschluss
  • Elektrizität
  • Wasser
Zykluszeit 2,5 Minuten pro Bauteil
Kapazität (Stück/h) 24 Stück
Energiekosten
  • Elektrizität ~ 80 – 200 kW/h (gewählt 140 kW/h)
  • Energiekosten ges. ~ 0,55 €/Stück
Vorteile
  • Entspänen, Entgraten und Reinigen in einem Zyklus
  • keine thermische Belastung
Nachteile
  • Hohe Energiekosten
  • Schwierige Qualitätskontrolle
  • Wartungsintensiv (Düsen, Pumpen)
  • Selektiver Prozess, jede Entgratstelle muss separat angefahren werden
Methode THERMISCHES ENTGRATEN
Maschine iTEM320 SC
Investition ab € 305,000
Anschluss

›  Elektrizität

›  Methan (CH4) oder Erdgas

›  Sauerstoff

Zykluszeit 10 Bauteile in 90 Sekunden
Kapazität (Stück/h) 400 Stück
Energiekosten
  • Elektrizität 6 kW/h
  • Methan 0,0073 Nm3/Stück
  • Sauerstoff 0,0146 Nm3/Stück
  • Energiekosten ges. 0,03 €/Stück
Vorteile
  • Unerreichte Sauberkeit, da Späne und Flittergrate oxidiert werden
  • Zuverlässige Beseitigung von Graten, anhaftenden Teilchen und Ablagerungen, auch an mehreren Bauteilen gleichzeitig
  • Geringe Energiekosten, sowie geringer Zeitaufwand
  • Unselektiver Prozess, da das Gas alles umspült
Nachteile
  • Zusätzlicher Reinigungsvorgang im Regelfall nötig
  • Leichter Wärmeeintrag in die Werkstoffoberfläche (Aluminium ca. 90 °C, Stahl ca. 150 °C)
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